河南铝合金重力铸造的工艺和性能

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铝合金河南重力铸造是指熔融铝在地球重力作用注入模具的进程。重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢型)铸造、消失模铸造等。目前广泛采用金属型(钢型)铸造，其模具采用耐热合金钢制作。铸河南铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。
一般是将重力铸造的铝液手动倒入浇口，运用金属液的分量填充、排气、冷却、开模，直至获得样品。工艺流程一般如下：熔融铝熔化、浇注和填充、排气、冷却、开模、清洗、热处理和加工。

　　该铝合金重力铸造的特征在于：

　　1.产品表面光洁度不高，喷丸后容易产生凹坑。

　　2.河南铝铸件内部气孔少，能够热处理。

　　3.产品细密性低，强度稍差，但延伸率高。

　　4.模具成本低，运用寿命长。

　　5.出产功率低，增加了出产成本。

　　6.工艺相对简略，不适合出产薄壁零件。

　　重力铸造铝合金的性能：

　　在铝合金重力铸造的工作进程中，因为铸件形状的复杂性，其产品的铸造模具也各不相同。即使同一零件采用不同的铸造工艺，模具方式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造在运用铝合金重力铸造时都有其共性。铝合金的重力铸造挑选合适的铸造工艺，而铸造工艺的优劣直接关系到铸造质量和工艺出产率。

　　国内一些模具制作商已经开始运用凝固模拟来辅佐铸造进程。经过对充型和凝固进程的计算机模拟，发现并克服了容易产生铸造缺陷的热结合铝合金铸件，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有用防止调试进程中模具不必要的返工是非常重要和有用的。

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