河南铝合金重力铸造的模具结构和加工设计要害

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河南重力铸造经常会采用其浸透检测其着色检测，它将具有其高浸透才能的有色液体浸湿或喷洒在铸件外表上，浸透剂渗入到开口缺点里面，快速擦去外表浸透液层，再将易干的显现剂（也叫显像剂）喷洒到铸件外表上，待将残留在开口缺点中的浸透剂吸出来后，显现剂就被染色，然后可以反映出缺点的形状、巨细和分布情况。

假如铸件外表存在缺点，则涡流的电特征会发生畸变，然后检测出缺点的存在，涡流检测的首要缺点是不能直观显现探测出的缺点巨细和形状，一般只能确定出缺点地点外表位置和深度，别的它对工件外表上小的开口缺点的检出灵敏度不如浸透检测。

低压重力铸造在使用时，为了充分利用低压重力铸造中的液态金属自下而上给铸件供料，在工艺设计时，应考虑先对远离浇口的部位进行凝结，最终对浇口进行凝结，使铸件在凝结时通过浇口给料，实现顺序凝结。

低压重力铸造浇注过程的安稳性会在一定程度上直接影响其产品的成品率，在使用过程中会有重复性好的液面。压力设备是实现安稳浇注过程的根底和前提，低压重力铸造机的要害部件是低压重力铸造铸件质量的根本支撑。

铝合金重力铸造的注射速度在使用时需求确定，相应的速度不宜过高。使用时速度过高，会直接导致模具腐蚀，型腔和型芯内的沉积物增多。可是假如太低，铸件简单呈现缺点。

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